發布日期：2013-11-06
碎磨設備是碎磨工藝中的關鍵設備，碎磨工藝是利用能量對礦石進行擠壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理，利于下階段進行選別的過程。
破碎是利用機械能對礦石進行擠壓使其碎裂，磨礦是利用沖擊、研磨使礦石碎裂、剝蝕達到解理。根據破碎理論，采用破碎的方式達到某一粒度所消耗的能量小于采用磨礦的方式達到同一粒度所消耗的能量，這也是通常工程中所采用的“多碎少磨”方案的由來，這也僅是從能量的消耗上來考慮。
目前，大中型選礦廠的碎磨工藝中（粗碎除外）作為必選方案考慮的設備主要有圓錐破碎機、沖擊式破碎機、半自磨機和球磨機，圓錐破碎機是人們熟知的設備，而近20多年來發展最快的碎磨工藝是半自磨和球磨工藝，沖擊式破碎機作為降低能耗的有效設備，近年來根據其自身特點，也得到了有選擇的應用。
半自磨機是部分利用礦石自身、部分利用鋼球作為磨礦介質進行磨礦的設備，從能量有效利用的觀點，采用半自磨機磨礦，能耗是比較高的。但半自磨機替代了中細碎作業、篩分作業、礦石轉運環節，使流程縮短，減少了粉塵產生，總的來說投資節省，運行成本降低，對環境影響小。同時，礦石的剝蝕研磨主要靠礦石自身，鋼球消耗低，對后續浮選作業的化學或電化學影響小，因而越來越引起人們的關切。
球磨機是利用鋼球作為磨礦介質進行磨礦的設備，也是最普遍、最通用的磨礦設備，近年來，隨著礦山規模和半自磨機規格的增大，球磨機的規格也增加很快。
艾薩磨機是由澳大利亞的MountIsa礦發明的一種細磨設備，用于該礦的鉛鋅分離。該種磨機是采用水平高速攪動研磨剝蝕的原理來使礦物解理，其產品粒度P80可達到7μm。艾薩磨機的功率強度很大，可達350kW／m3，艾薩磨機使用的磨礦介質為陶瓷、河沙、爐渣等。
世界上第一臺艾薩磨機（M3000）于1994年在MountIsa鉛鋅選礦廠投入運行，到目前，已有近20臺艾薩磨機投入運行，分別用于金、鋅、鉑等礦物的回收。最大的磨機為2003年在南非的英美鉑業公司投產的M10000磨機，用于鉑族元素的回收，該磨機容積為10m3，裝機功率為2600kW。
立式磨機立式磨機是一種垂直安裝、帶有攪拌裝置的細磨設備。物料從磨機的下部給入，給入的物料經介質研磨后，合格的產品由于密度的原因，從磨機的頂部溢出，較粗的顆粒則留在磨機內繼續被研磨。立磨機的最大給礦粒度為6mm，產品粒度74～2μm。目前，國外最大的立磨機安裝功率1500HP，處理能力超過100t／h。
我國第一臺立磨機于20世紀90年代用于乳山金礦，現有多臺用于鉬礦選礦廠。現在，國內正在運行的最大的立磨機安裝功率為45kW／臺，正在安裝的為75kW／臺。
高壓輥磨機是在對輥破碎機的基礎上改進發展的一種高效擠壓破碎機械，適應粒度范圍廣，既可用于常規破碎流程的細碎作業，也可用于球團廠提高鐵精礦的比表面。最大給料粒度為90mm，產品粒度可達2000cm2／g以上。目前，輥磨機的最大規格為2.1m×2.3m，單臺最大處理能力為3000t／h，最大給料粒度為90mm。我國一些鐵礦山引進了德國的高壓輥磨機，都是用于球團廠增加鐵精礦的比表面。
高壓輥磨機的最突出的特點是節能，Krupp公司的經驗是：高壓輥磨機利用1kW的能耗等于自磨機或常規球磨機利用2kW的能耗。
圓錐破碎機主要是在常規碎磨流程中作為第二段破碎和第三段破碎使用。近幾年來，國外使用比較廣泛的圓錐破碎機主要有HP、MP、H型破碎機，國內市場上使用的圓錐破碎機除個別礦山外，主要也是采用進口的圓錐破碎機。
目前，世界上圓錐破碎機在25mm排礦口的條件下，最大處理能力可達1200t／h。從目前看來，我國冶金礦山所用的碎磨設備與世界先進水平相比，一是差距大；二是難度大。差距和難度主要體現在設備制造水平和集成控制水平上。
